纽扣的制造过程
不饱和树脂+固化剂|+促进剂+色浆拌匀 －－》 棒料车间 加工－－》 棒坯 －－－》选坯车间－－》制扣车间 板料车间 加工－－》板坯 特种扣车间 －－》抛光车间 成品车间
A、 棒料的生产工艺：
B、 板料的生产工艺：
C、 选坯的作用及标准：
将不合格品排除在下一道工序之前
①坯厚按公司对该品种的要求：棒±0.2mm为，板±0.1mm为（合格品）超过则为废品。
②颜色、花纹变样，不符合该品种要求为废品。
③型号做差，烂边、抽心、汽泡均为废品。
D、 制扣车间生产要求及标准
①形状与样品一致，包括细边扣边大小，面背弧度等。
②检验标准，有以下现象均为废品：
a、 针眼：针眼打破，打裂，眼孔不在纽扣中心位置，四孔位置不呈正方形，眼孔与扣面不垂直，断针后少孔或针没打透，前大后小，暗眼扣，孔边缘打炸，无孔等。
b、 扣边：一边厚，一边薄；纽扣整体厚度正确，而边一边厚一边薄。
c、 整体厚度与样品扣比较，纽扣整体变厚或变薄及机器车削时连续四粒纽扣有厚有薄。
E、 产成品验收标准
a) 产成品标准
1、 颜色、花纹、型号与样品或该产品要求相同。
2、 端正、对称，针距及大小符合标准。
3、 光度符合要求。
4、 面背无车炸、车破、边厚薄不匀现象。
5、 按款式、颜色、花纹、型号分类包装。