技术特点

通过对国内同类机具的考察发现，粉碎滚筒大都采用卧式，土块停留时间短，而且刀具不能根据不同土质进行调整。为此，碎土筛土机设计立式滚筒，采用三层动刀（每层3 把），二层定刀（每层3 把），把土壤经过多次击打，提高了粉碎质量。可根据不同土质和含水量，调整定刀数量，分三级调整（零层、一层、二层）。

滚筒内层（上层） 动刀设计向下10°的偏角，防止土块、尘土由投料斗反弹外溢，保证作业人员。定刀安装在滚筒外壁盖上。一是使内壁光滑，不易堵塞；二是定刀盖易于拆卸，便于清理滚筒内壁黏附物和定刀层的调整。

振动筛偏心连杆机构有急回特性和向下2.5°偏角，使筛网上面的杂物快速移至后部，提高了工作效率。传输部分前部设有接土料斗，使滚筒下落的土块不至散落地面，输送皮带下面装有二副刮板，防止输送皮带接缝处落下的细土堵塞输送部分被动轮 [2] 。

出现问题

1. 用户配置的电源线不当导线线径偏小或电源线路过长，电阻增大，致使电压下降，造成电气控制系统的不灵敏。

2. 用户短接电气线路电源线直接与电机相接，电气控制箱内也有电气元件短接现象，还有三相电源缺相等问题。不规范操作造成了电气系统不正常，更为严重的是可能会烧毁电机。

3. 泥土湿度偏高因土壤含水率严重超标，黏附在粉碎筒内的泥土未及时清理，造成粉碎不畅、机器超负荷运转和粉碎效率不高。

4. 工作场地环境不适个别用户迁至场外田间作业，因场地不平整，机器振动较大，损坏率较高。

今天我们主要针对筛土机的部分进行讲解，包括以下一些常见的筛土机关键概念。

一，安息角。安息角分为静安息角和动安息角。

散料在堆放时能够保持自然稳定状态的角度（单边对水平面的角度），称为安息角。

动安息角为运输过程中的安息角，动安息角相对较小。安息角越大说明物料流动性越差，相反流动性越好。许多粉尘类的安息角多为35-40°。

二，激振方向角。激振方向角表示振动源所产生的力的方向与筛面的角度，对于直线筛激振方向角为两台激振源合成后的方向与筛面的角度，一般为45°。

筛土机.jpg

三，激振力。偏心块或偏心轴产生的动力，

振幅：振幅是物体振动时离开平衡位置位移，振幅在数值上等于位移的大小。筛面倾角:筛板与水平面之间的夹角。

四，筛土机的分类，按照物料运动轨迹分为直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛。

五，圆筛土机，这类型的振动筛只有一串振动筛，因为激振器结构的不同，可分为YA振动筛和YK振动筛。YA振动筛是指激振器是偏心轴式的，YK振动筛是指激振器是偏心块式的。

圆筛土机的筛板一般采用勾网式的，还可以采用铸造型的，可以用方孔也可以用圆孔。但勾网式和铸造的相比更方便，工艺简单，生产周期短，而且透网率较高，可达到90%以上，而铸造型的只能达到60-70%左右。

六，YA和YK两种类型圆振动筛对比。YA类振动筛偏心轴生产的成本较高，工艺复杂，规则不统一。相对而言，YK类的振动筛偏心块式的较为简单，大部分厂家做的YK类的比较多。

七，椭圆筛土机。这类振动筛有三串激振器。椭圆振动筛和平时说的香蕉振动筛有一定交集，香蕉筛可分为直线等厚振动筛和椭圆等厚振动筛。

椭圆筛土机一般长度都在3米以上，型号比较大，设备重量大的都得100吨以上。但是大部分厂家做振动筛的生产能力上，3米以上的设备难度比较大，因此，这一类型的振动筛生产的不是很多，应用不是很广泛。

八，设备配备电机或激振器应该怎么选择。选择动力是有一定的公式可以参考的，无认是振动筛还是给料机，都要有足够的激振力来支持设备运转。

参考的公式是F=mew2，m是设备质量，e是振幅，w2是频率。在估算配备电机时，可以根据这个公式来进行。

常用的筛面基本上可分为5种：板状筛面、编织筛面、条缝筛面、棒条筛面和非金属筛面。不同的筛面用途不同，方便快捷砂石分离机一般按被筛物料的粒度和筛分作业的工艺要求来选择。

在施工的时候要加强筛土机生产线施工现场的管理，及时的发现和消除设备的事故隐患。

板状筛面是在钢板上冲孔的一种牢固的筛面。主要用于大块物料的分级。冲孔筛板的形状和排列方式，有多种多样，参见图4-21。筛板的材质可选用A3、16Mn、16MnCr等钢板，厚度5~8mm，也可采用聚氨酯橡胶。