灰土拌合机的维护方法：

1，施工期间，应在灰土拌合机进行清洗工作，因为在施工过程中，一些原料或半成品会落在输送带或搅拌罐周围。如果他们没有及时清理，他们会堆积在一起，从而影响整个运输。皮带处于正常运行状态，因此当水稳定并且站立时，必须连续清洁。在生产水泥和稳定土砾时，它会在停止后立即清理干净。

2.检查灰土拌合机各运行部分润滑点的润滑情况。润滑不足。轴端密封中浮动密封环的维护和修理容易损坏，导致导轨端部泄漏。灰土拌合机形成一系列危险和链条的润滑。每周至少打开一次驱动链罩也非常重要，并且每隔300小时就会在链条上涂抹少量润滑脂以清洁链条。

▲操作员的素质;一般情况下，灰土拌合机结构简单，控制系统比较简单，操作维护人员要求较低，而且站场结构较复杂，自动化程度较高，所以你买的是灰土拌合机。除了考虑以前的因素外，还应考虑这一因素。

▲准备选项;在正常情况下，制造商有成熟的产品准备，如规格，数量，品种等。您可以在订购产品时提出您的特殊要求，我们会尽力满足您的要求，但购买产品时避免贪婪这将导致经济上不必要的浪费。除了购买产品时不同厂家的价格，还应特别注意不同厂家的准备清单。

在灰土拌和机开始前工作：

在启动机器之前，应移除散布在传送带附近的材料;首先，负载启动，电机正常运行后负载可以运行。当设备处于负载运行状态时，应设置专人跟踪设备，及时调整磁带，并观察设备的运行状态。查看是否有异常声音和异常现象，以及外露的仪表显示是否正常工作。如果发现异常，应识别并消除原因。每班后，应对设备进行检查和维护;对于高温运动部件，每班后应加油脂;空气压缩机用空气过滤器和空气 - 水分离器过滤器;空压机油油位和油品质量;检查减速机的油位和油质;调整胶带和链条的松紧度，必要时更换胶带和链条;清洁集尘器内的灰尘和散落在田间的杂物，浪费，保持现场干净整洁。

如何使灰土拌和更：

1.禁止人员在灰土拌和1米范围内接近。当灰土拌和皮带运行时，它必须保持相对的距离（60cm）。为了防止石头飞溅和掉落，进入工地时必须戴上帽;为了更好地配合人员指挥车辆，确保工作人员的，应在灰土拌和上安装电铃;当灰土拌和运行时，让机器闲置一段时间（转子在离地后缓慢下降）混合深度，当机器运转时，禁止使用倒档继续搅拌昨天剩下的材料。禁止转身。禁止急剧转弯。如果底层撞到障碍物，则应立即抬起转子以处理障碍物。

2.在机器运行之前，仔细检查机器的各个部件，电气响应是否敏感，螺栓是否松动，混合器或传送带上是否有固化材料;工作人员在工作时不能擅自工作，其他人员不得进入，电器组件应配备防潮防御设备。电气元件应由专业电工维护和维护。工作完成后，应清理残留物，操作室应用门窗锁住，并关闭电源。

灰土拌和机也不例外，所以今天我们将共同了解在使用灰土拌和机之前应该注意什么问题？

1.检查螺栓是否紧固，尤其是灰土拌和机中的搅拌叶片和每个筒仓的振动器叶片。

2.检查皮带惰轮是否缺失，以及旋转位置是否完全润滑。灰土拌和机的轴承每四个小时涂一次黄油，剩下的工作在三天到一周完成。

3.电缆和电线是否有泄漏和损坏，一般机器每个工作周停止检查每个电气设备的螺钉是否紧固，电缆是否损坏。所有电气和控制柜必须牢固接地。总地线通常至少1.5米至2米深。建议将驱动器单独接地。接地时，可将水倒在地上，以增强接地效果。

4.查看进料带是否偏离轨道。料仓的材料是否卡住，水泥罐阀门是否打开，是否关闭，在启动前打开。通常，水泥筒仓门打开至少20厘米（20厘米），也就是说，水泥材料门是40厘米宽。

5.检查材料是否充足以及水是否畅通。如果有气路，请检查空气压缩机是否工作正常，排气门是否畅通。