概述
卧式螺带混合机由U形容器,螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片一般做成双层或三层,外层螺旋将物料从两侧向中央汇集,内层螺旋将物料从中央向两侧输送,形成对流混合。螺带混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果,筒盖可做成全开式门,以便于对设备进行清洗更换产品。
工作原理
卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料,使搅拌器在桶体内理想范围翻动物料。搅拌器结构上,螺旋设计成内外,左右互为反螺旋,搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,于是造成物料在桶体内对流循环,剪切渗混,完成物料在较短时间内快速均匀混合。
性能特点
1.在可行性因数下不受颗粒的大小密度影响；
2.对有粘性物料亦有很好的混合效果；
3.平稳的混合过程降低了对易碎物料的破坏,加装飞刀结构亦起破碎作用。
4.卧式结构较低机身高度,便于安装。
5.正反旋转螺带安装于同一水平轴上,形成一个低动力的混合环境。
应用范围
应用于农药,兽药,食品,化学品,生物,养殖业,陶瓷,耐火材料,塑胶,复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合,还特别适应粘稠的物料混合。
包括: 氧化铝,氢氧化铝,氧化镁,氢氧化镁,氧化锌,沉淀硫酸钡,阻燃剂,纤维素,磷酸钙,氧化钇,发泡剂,白炭黑,黑炭黑,硅胶,碳酸锶,低玻粉,4A沸石,硅酸铝,硅酸铝沸石,硅酸盐,催化剂,聚四氟乙烯,聚乙烯类粉末,PVC,环氧树脂,酚醛树脂,石油树脂,碳化树脂,聚四氟乙烯树脂,聚乙烯蜡,聚乙烯醇,尼龙,二硫化钼,工业硫化剂,硫化促进剂,橡胶硫化剂,活性炭,硬脂酸锌,聚醚醚酮,硬脂酸钠,三聚氰胺,聚丙酰胺,草酸铜,草酸二铵,双酚A,塑料添加剂,橡胶,橡胶助剂,氨类橡胶涂料,黄原胶,硫磺,焦炭,泡化碱,硼酸,二盐基亚磷酸钽,MPUT,有机酐,十二羟基硬脂酸,碳酸氢钠,异氢酸酯,聚丙烯酸盐,甲基纤维素醚,聚磷酸铵,铁酸盐,溴联苯醚,甘氨酸铝锆。
选型原则
目前,许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但专家建议,由于立式锥形混合机存在许多缺点,维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择卧式混合机,该设备混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：
1.根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
2.根据卧式螺旋带式混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择卧式混合机时要注意这一点。
3.按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米-10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是理想选择。
4.选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后,短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到理想均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用卧式混合机的意义。
5.使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉,豆粕粉等,然后 再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
6.使用卧式混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。
总之,选择一个适用的卧式混合机并使用得当,将明显提高混合料的质量,并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术,还可使物料成本大大降低,从而提高利润。
主要技术参数
型号规格m3
LHY-0.25
LHY-0.5
LHY-1
LHY-1.5
LHY-2
LHY-3
LHY-4
LHY-6
LHY-8
LHY-10
一次混合kg
100-150
200-300
400-600
600-900