焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%)，另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。

中文名焦炉煤气外文名COG(Coke Oven Gas) 热 值 标准立方米17~19MJ

属于中热值气 适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气 爆炸极限6%~30%构 成氢气和甲烷，焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。

焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。

主要成分：

焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类;其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘, 焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。

焦炉煤气的性质:

焦炉煤气的特点：

1、焦炉煤气发热值高16720—18810kJ/m3，4000大卡，可燃成分较高(约90%左右);

2、焦炉煤气是无色有臭味的气体;

3、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒;

4、焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短;

5、焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难;

6、着火温度为600~650 ℃。

7、焦炉煤气含有H2(55~60%)，CH4(23~27%)，CO(5~8%)，CO2(1.5~3.0%)，N2(3~7%)，O2(<0.5%)，c2h4(2~4%);密度为0.45~0.50 Kg/Nm3。

焦炉煤气的空燃比例：

焦炉煤气与空气的混合比：1：1.25

一、焦炉型号主要有：JN60焦炉型、JN55和JN43焦炉型的形式及新日铁M型（仅宝山钢铁总厂使用）等型号

当停电或风机出现故障时集气管压力迅速上升焦炉出焦口由于炉内压力过大造成四处冒烟，严重危害，造成空气严重污染，工作环境恶劣，必须及时进行放散，且将放散的气体进行点燃，符合国家规定的排放标准。

二、如何实现煤气放散自动点火：

1、焦炉煤气的热值： 4000大卡/m3左右，煤气密度0.54kg/标准m3

所以，4000大卡/标准m3/(0.54kg/标准m3)≈7400大卡/kg，可以用高能点火器直接点火。

2、我公司制作焦炉煤气放散的优势，经过多年的实现与研究，我公司制作出了，防焦油点火杆（枪），克服了由于焦油污染造成了点火枪不能点火的原因，并且取得国家专利，应用效果，原来的点火枪一年左右就要更换，使用我公司的防焦油点火枪寿命可以延长至三到五年，且得到客户的好评。