PLC控制柜是为现场工作设计的，采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，硬件措施如屏蔽、滤波、电源调整与保护、隔离、后备电池等，储存用户原程序和预设值在一个较长时间段（190小时），全部中间数据可以通过一个超级电容器保持，如果选配电池模块，可以确保停电后中间数据能保存200天。软件措施如故障检测、信息保护和恢复、警戒时钟，加强对程序的检测和校验。从而提高了系统抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，可编程序控制器已被广大用户公认为可靠的工业控制设备之一。
PLC应用在电气自动化控制领域不断丰富与完善，特别在工业自动化控制领域的开关量作业方面，有着十分突出贡献。随着技术的不断发展以及生产要求的提高，PLC控制系统控制功能越来越强大，现在的大型PLC控制系统已经可以与dcs控制系统相媲美了。
PLC控制柜内可编程序控制器DO输出原则上不直接入外部控制回路，应由高性能中间继电器(如欧姆龙品牌，线圈电压DC24V)中转，有利于延长PLCDO输出模块使用寿命和性。中间继电器触点数量按需要选择两常开/两常闭类型或四常开/四常闭类型中间继电器。
PLC柜内通常还会配置接触器、按钮、变频器、交换机、人机界面触摸屏等设备，视工程技术要求而定。输出刷新阶段：当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新全部的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输出。提供各种PLC控制柜。