FCS是从DCS发展而来，就象DCS从CCS发展过来一样，有了质的飞跃。“分散控制”发展到“现场控制”；数据的传输采用“总线”方式。但是FCS与DCS的真正的区别在于FCS有更广阔的发展空间。由于传统的DCS的技术水平虽然在不断提高，但通信网络低端只达到现场控制站一级，现场控制站与现场检测仪表、执行器之间的联系仍采用一对一传输的4-20mA模拟信号，成本高，效率低，维护困难，无法发挥现场仪表智能化的潜力，实现对现场设备工作状态的监控和深层次管理。所谓现场总线就是连接智能测量与控制设备的全数字式、双向传输、具有多节点分支结构的通信链路。简单地说传统的控制是一条回路，而FCS技术是各个模块如控制器、执行器、检测器等挂在一条总线上来实现通信，当然传输的也就是数字信号。主要的总线有Profibus，LonWorks等。

双螺杆挤出机控制系统，在硬件上主要集成在三个部分，一个是中央控制单元所在的PLC控制柜中，一个是主机变频器所在在变频控制柜中，再一个是在双螺杆挤出机的机身上。根据控制功能，也可以划分成两个部分。一是设备操作、保护和加热控制部分，这个部分包括了PLC控制柜和机身控制，二是主电机的驱动部分。目前常见的控制部分主要有两个大类，一是基于温控表和继电回路的简单控制系统，硬件控制柜成为仪表控制柜；二是给予PLC和触摸屏的智能控制系统，也就是我们常说的PLC控制柜。而主机驱动部分，在2010年以前以直流驱动器驱动直流电机为主，2010年以后这主要是变频器驱动交流电机。

仪表控制柜中，基于温控表和继电回路的简单控制系统，温控一般采用双PID控制的温控表，温度传感器信号直接接入温控表中，温控表根据设定温度和实际温度进行PID运算，需要升温是输出加热信号驱动固态继电器运行，是电加热器通电运行；当需要冷却时，温控表冷却输出点接通，驱动电磁阀或者风机工作，实行冷却。现在市面上常用的是OMRON温控表，带自整定功能，在设备安装到位后，按一下自整定，就可以实现精度很高的温度控制，使用非常方便。温控表的选型主要考虑外形尺寸、加热输出信号、电压、传感器输入类型等。设备的控制一般都采用启停按钮，通过继电器组成逻辑控制回路，实现一些需要互相保护的保护控制。

挤出机到底能节约多少电呢？我们举个例子来说明，250KW主电机的75D型双螺杆挤出机，主电机和变频器在选型合适，工艺参数准确，电机和变频器组合效率可以达到93%，而如果选择不当，其效率可能只有85%，效率差8%，每小时就差20度电，每天运行20个小时，就是400度电，一年就可达到12万度。这是单台挤出机能耗的差别，多数挤出造粒厂家拥有超过30套设备，这样算下来，每年光能耗上可以节约360万度电。