氯化橡胶防腐面漆详细说明
【名称】
氯化橡胶防腐面漆。
【组成】
氯化橡胶防腐面漆是一种单组份面漆,由氯化橡胶、增塑剂、防腐颜料、着色颜料、助剂和溶剂等组成的高性能氯化橡胶面漆。
【性能特点】
1.氯化橡胶是一种化学惰性树脂,成膜性能好,水蒸气和氧气对漆膜的渗透率小,因此,氯化橡胶涂料能耐大气中的水份腐蚀,能耐酸碱、海水等的腐蚀;
2.水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低,具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性能;
3.漆膜干燥快,比普通的油漆干燥快数倍;
4.有良好的附着力和物理机械性能,对钢铁基体或其它被涂物的附着力强,是获得优质重防腐涂料涂层的前提,特别是湿膜附着力优,并具有较低的收缩率,适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能;
5.贮存期长,不结皮、不结块;
6.基材抓底力强、涂膜平整光滑、产品配套广泛;
7.有良好的施工性能,涂层达到适当的厚度(涂层越厚,屏蔽作用越好)和结构设计要求,可在-20℃-50℃的环境下进行施工。
【主要用途】
适用于船舶水线、船壳、上层建筑以及电厂、钢铁厂、码头钢结构、化工厂、桥梁、集装箱、水工钢闸门、厂房、石油储罐外壁、干式煤气柜等各种陆上钢结构表面作保护。
氯化橡胶防腐面漆适用于金属表面防腐处理,可抗对含酸碱、盐等腐蚀性液体及气体对底材的侵蚀,起到屏蔽保护的作用。
因为氯化橡胶防腐面漆具有优异的防腐蚀性能和耐老化性,所以能在相对苛刻的腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
氯化橡胶防腐面漆施工简便,真正实现了无机涂料的常温自固化,漆膜干燥迅速,可保证率施工。
【技术参数】
项目
技术指标
颜色
灰色、银白、铁红、棕灰等各色
密度
1.5g/㎡
干膜厚度
40μm
湿膜厚度
100μm
理论用量
380g/㎡
闪点
31℃
干燥时间
表干
(25℃)≤2h
实干
(25℃)24h
完全固化
(25℃)72h
熟化时间
(25℃)30min
适用期
(25℃)8h
稀释剂
氯化橡胶专用稀释剂
建议涂装道数
2道
【施工】
1.表面处理
表面如有杂质、油、油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时,应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级,锚纹深度根据防腐等级选用,普通型:40μm左右。选用6-8mm的喷嘴,喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa,喷射角度30-75°,入射距离100-200mm,砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适当降低,喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。
喷射处理后,应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
喷射除锈后,对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
措施:保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度,喷射作业人员配戴防护服,喷射管接地接触鼻子后立即清理。
2.底材温度
(1)底材温度须高于露点温度3℃以上;
(2)当施工环境温度低于-20℃或高于50℃,或相对湿度高于85%时,固化反应会迟缓甚至停止,不宜施工。
3.施工方式
刷涂、辊涂、喷涂均可,可根据需要或施工方案进行选择。空气喷涂应使用氯化橡胶稀释剂,稀释量0-20%(以油漆重量计),喷嘴口径为2.3-3.0㎜,密气压力为0.3-0.4Mpa(约3-4kg/㎡)。
【产品配套】
氯化橡胶防腐面漆可以单独使用,也可以与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、氟碳系、过氯乙烯系等配套使用。
【措施】
在油漆施工过程中,应该尽力避免两种危险,一是危害人体健康的危险,一是爆炸的危险。
1.保证良好的通风条件,让油漆的挥发浓度降低到限度,从而降低对人体健康的危害;
2.用肥皂和清水洗手,不得使用溶剂;
3.产品易燃,在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备;
4.必须使用经认可的灯光配件,电线不能延伸,因为电线断裂会产生火星;
5.在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩,避免油漆溅到面部;
6.避免长期吸入溶剂蒸汽或漆物。
【包装规格】
20kg/桶。
【贮存】