轮廓仪主要的用于圆形、方形、螺纹钢、六角形、轨梁、T型、H型和其他长材产品的表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷的检测，具有三种测量模式可供选择。

三种测量模式可供选择：

A) 静态模式：

相似于静止式固定测量，但可选择测量方位。连续快速测量和显示产品的主要特征值，如直径、圆度等。及时地反映测量轧件的尺寸变化。

B) 测头成180度(或90度)摆动：

用于测量棒、线材的截面。高精度和高密度的圆周测量点，显示整个圆周上的直径测量值（横截面），并能帮助用户揭示产品（圆周）上的缺陷，如辊、轴错、耳朵等一些凹凸缺陷。

C) 可调节摆动：

此模式能选择特定摆动角度和方位，主要用于测量被测产品的特定的尺寸，如采用对应轧辊轴向小角度摆动，可快速测量和捕获直径和轴向缺陷等，和特定方向的尺寸，如测量螺纹钢。

这三种测量模式可根据具体的检测需求进行选择，实现高精度的在线及离线检测，测量的数据准确且无损，可满足轧线自动化、智能化控制，减轻员工劳动强度，实现料型控制。