轻质隔墙板设备功能特点：立模轻质隔墙板设备采用液压控制及电气控制系统，液压开合模，自动温控，机械化、自动化程度高；电、水、汽均可加热，脱模快，养护周期短。成型模腔结构刚度大，制板精度高，厚度准．平整度好。塑料芯管内衬金属管，经久耐用，免冲洗，电动抽管省工省时。连续张网式设计，布网均匀，准确方便；一机多用，墙板长度、厚度可调，适合生产GRC、菱镁、石膏、陶粒等多种轻质板材；设备、技术成熟，稳定可靠，耐久性好。
新型轻质墙板的特点有以下几点： 1、环保 这类材料使用的原料通常是符合标准的无放射性A类材料，不会对人体或环境产生危害。 2、防火 这类材料在高温环境下，不燃性可达A级标准。 3、大空间 板材的厚度较过去的墙板更薄，增加了室内外的空间面积。 4、易安装 简单的装配式拼接，可轻松完工，减少成本。 5、保温 有效阻隔了冷空气的入侵，可保证室内的恒温。 6、隔音 阻挡了部分噪音，隔音降噪，打造安静的室内环境。 新型轻质墙板是符合现代建筑设计概念和环保标准要求的材料，已经被广泛使用于行政楼、商场、酒店、综合厂房、民宿民宅等场景。
轻质隔墙板适用部位： 墙板可应用于外墙以外的所有非承重墙体，包括分户、分室、厨房、卫生间、公区、强弱电井、楼梯间等各类隔墙。施工说明： 1、 基层光滑应进行凿毛处理。基层平整度不应大于 3mm/2m，当基层不满足以上规定要求时，应采用水泥砂浆找平。 2、 墙板应从墙的端向另一端按顺序安装；当有门洞时，宜从门洞向两侧安装。 3、 块墙板须调校、固定完成后方可安装下一块墙板。 4、 墙板顶面及侧面粘结材料必须饱满、连续，填缝密实。 5、 墙板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱之间的连接应采用钢卡，通常采用 U 型钢卡或 L 型钢卡，并应使用射钉固定，具体节点做法见下图；墙板与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于 600mm；墙板与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不应大于 1m；墙板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡固定，每块墙板钢卡不少于 2 个。 6、 在墙板安装完毕后 24 小时之内，用干硬性水泥砂浆或细石混凝土填实底部，3 天后撤出木楔，并填实楔孔。7、 水电管线安装应在墙板安装完成 7 天后进行，开槽前应进行放线，用切割机进行开槽，确保位置，槽孔处粘贴耐碱玻纤网并用抗裂砂浆修补齐整。 8、 墙板安装完成 14 天后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带，墙板所有接缝部位应清理干净，补满破损孔隙，清洁墙面。 9、 墙板与厚实、坚硬的材料接缝处，刮腻子前要张挂抗裂玻纤网格布。 10、 墙板需吊挂重物和设备时，不得单点固定，并应采取加固措施，固定点间距应大于 300mm。 11、 墙板应竖向排列，排板应采用标准板。当隔离墙端部尺寸一块标准板宽时，可采用补板，且补板宽度不应小于 200mm。 12、 墙板上预留门，窗洞口位置时，应选用与隔离厚度相适应的门、窗框。当采用空心墙板作门、窗框时，距板边 120mm~150mm 范围内不得有空心孔洞，可将空心墙板的孔用细石混凝土灌实，门、窗洞口两侧建议采用现浇构造柱方式后进行门、窗框固定件安装。 13、 工厂预制的门，窗框板靠门、窗框一侧应设置固定门窗的预埋件。施工现场切割制作的门、窗框板可采用胀管螺丝或其他加固件与门、窗框固定，并应根据门窗洞口大小确定固定位置和数量，且每侧的固定点不应少于 3 处。
轻体隔墙板分类：HFC增强发泡混凝土条板、轻质水泥发泡夹心板、聚苯颗粒夹芯板、粉煤灰轻质墙板、GM板、陶土隔声防火板等。建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。 国家大力推广环保节能隔墙板，具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。 施工方法：1、制作轻钢龙骨骨架2、放样弹线3、用射钉或膨胀螺丝将天地龙骨分别固定在底板与顶部楼板4、将竖龙骨按设计要求排列好，并安装好横撑龙骨5、将纤维水泥压力板切割至所需尺寸6、板材以错缝的方式用自攻螺钉固定在龙骨上，自攻螺钉间距一般为200-250mm左右，需沉入板面0.5mm7、注意板与板之间需留5-7mm左右伸缩缝8、在板材封装固定前，视需要可在龙骨骨架空骨部置入玻璃棉或岩棉等加强隔音、防火效果，隔墙板自重轻，可以采用无骨架结构固定，适合各类工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙。