注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态；

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

通过改进被处理件结构、改变装挂和输送方式，尽可能消除工件在前处理和电泳过程中的兜液现象，减少工件的带液量，可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。

主要措施有：1、检查工件，在兜液部位开工艺孔，消除兜液现象；工艺设计时必须保证各工序间合理的沥水时间；2、在投资允许的情况下采用的旋转浸渍输送技术，可大大减少工件的带液量。 目前的电泳系统都采用了UF过滤回收技术，实现了电泳及UF液水洗系统的封闭循环，但后一级纯水洗因为有新鲜纯水喷洗补加，纯水槽产生溢流排放，所以电泳系统一般仍有大量废水排放。目前实现电泳设备排放水再利用的方案有两种。

(1)在电泳系统增加RO反渗透装置，以UF超滤液作为ED-RO系统的原水，经ED-RO反渗透系统后，浓水补加到UF3槽，产生的纯水作为后一级新鲜喷淋用水，纯水槽的溢流水也补加到UF3槽，从而实现了电泳全部工序的封闭循环，可以实现废水零排放。

(2)将纯水洗的溢流排放水作为RO系统的原水，经RO反渗透系统后，浓缩液补加到UF3槽，再生纯水作为后一级新鲜喷淋用水。

UF超滤系统及RO反渗透系统使电泳及后水洗形成了彻底的封闭循环系统，电泳漆的回收利用率可以达到99%～，同时限度地降低了电泳系统的用水量。

电泳漆是金属工件涂装的重要涂料，作为一种新型的低污染、省能源、防腐蚀性的涂料，拥有众多优点，然而在具体使用中也会有一些不可不免的缺陷，比如漆膜粗糙，需要我们非常重视。

1、产生缘由

①槽液颜基比过高。（先取槽液测颜基比，同时扫除其它要素，然后假如没有其他问题就往电泳槽补加乳液，如效果改善可与供给厂家联络研讨继续补加计划。）

②进入电泳槽的被涂工件及挂具不洁净。（可能污染环节：1、预脱脂、脱脂，温渡过低或脱脂剂浓渡过高，预脱脂、脱脂槽液污染严重，杂质含量过高。2、磷化，磷化渣没有及时清算。）

③电泳槽由于过滤不良，使槽液机械杂质过多。（连续改换过滤袋，清洗过滤罐。如发现过滤罐中杂质过多时，需连续清洗）

④槽液中助溶剂含量偏低。（PH值过高时可适量补加冰醋酸）

⑤超滤喷淋效果差，工件挂漆较多构成漆点。（增强后续清洗）

⑥电泳后清洗不充沛或未经UF1、UF2、纯水2清洗。（严厉按操作规程操作）

2、避免方法

①依据检测结果调整颜基比在控制范围内。

②增强槽液及用具的管理，坚持各工序、环节契合涂装请求。

③经常检查、改换过滤袋，增强过滤。

④按技术请求定期检测助溶剂含量，坚持助溶剂含量在控制范围内。

⑤改善超滤喷淋效果，防止工件过多挂漆。

⑥增强电泳后清洗。

电泳涂装异常附着指工件表面或磷化膜的导电性能不平均，在电泳涂装进行时电流密度集中于电阻小的部分，引起漆膜在这部位集中成长，其结果是在这部位呈堆积状态附着。

解决方法

1)严格控制工件表面的质量，使其无锈迹、放热焊剂等。要严格控制预处理各道工序，改进预处理工艺，确保脱脂良好，磷化膜均匀，水洗充分，应无黄锈、蓝色斑。

2)严格把控电泳槽液中杂质离子的含量，严谨杂质离子混入，排放超滤液，加入去离子水来控制杂质离子含量和有机溶剂含量。如果灰分过低，则添加色浆。

3)电泳图泳电压切不可超过工艺规定，特别要注意控制被涂物入槽初期电压，降低槽液温度，采用较为缓和的电泳涂装条件，避免极间距太短。