光伏发电支架及连接部位防护防腐

2020年我国光伏新增装机48.2GW，连续8年位居全球首位。在光伏能源的进一步发展方面，我国将始终占据前沿，预计2021年新增规模55GW-65GW,国内电站大基地开发将成为新的趋势。光伏装机基数很大，经过十几年的发展，光伏发电逐渐进入维修维护期，光伏支架的腐蚀问题一直都是光伏发电的顽疾、隐痛。

太阳能光伏支架设计方案的组件装配部件，采供铝合金、镀锌碳钢及不锈钢等超长耐候性材料，结构牢固可靠，能承受大风侵蚀，风荷载和其它外部效应。几乎免维护，可靠的维修是选择方案考虑的重要因素。

现阶段遇到的问题：

1高质量的镀锌工艺要求比较高，镀锌层平均厚度大于45微米，很多产品镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但小厚度小于40微米，实际使用中常常出现点蚀，造成整体支撑结构弱化，造成隐患。

2双面槽钢焊接后，会形成应力集中，影响涂层附着，长期使用后，焊接部位易出现脱皮、锈蚀、点蚀等腐蚀问题。

3、连接部位多为螺栓固定，长期使用，伴随螺栓滑动、震动造成表面划伤、破坏，久而久之，会形成锈蚀。

经过多年经验总结，太阳能光伏支架出现腐蚀、锈蚀部位一般都在连接部位、焊缝部位、螺栓固定部位发生较多，很少在主体支架结构上出现锈蚀，新更换的支架都是两端腐蚀严重，螺栓孔形变大，腐蚀造成松动，更换比较频繁，同多加光伏发电场进行沟通后，提出支架连接部位防腐的需求，解决连接部位腐蚀问题，可以延长支架使用寿命，减少更换频率，降低维护时间，减少运营成本，减少因维护造成的停机停产，降低非停率，为生产提供保障。

经过分析现场分析腐蚀，使用0带锈防腐涂料即可解决连接部位防腐蚀问题，

产品特点：

1、涂层致密，封闭性能好，可以起到隔离腐蚀介质渗入；

2、涂层耐候性强，可以长期在室外使用；

3、涂层渗透性强，成膜柔软，在螺栓连接等应力集中部位，不受应力影响；

4、单组分产品，带锈防腐、带水防腐、面喷砂处理、施工简便，底面合一，在连接部位、螺栓表面直接刷涂即可；

5、修补镀锌层、光滑表面、旧有涂层等表面均可适用。

在西北某光伏发电厂进行刷涂后，对比测试5年后，没有出现锈蚀、锈水、漆膜起皮、开裂等问题，解决长期以来光伏支架腐蚀问题。

涂料在光伏支架上应用得到客户认可，主要体现在解决应力形变问题、耐候重防腐、施工操作简便的特点，用高新技术创新降低操作难度，延长使用寿命，很好的解决了实际工况中的腐蚀问题，延长设备使用寿命。

科普知识：什么是光伏发电

光伏发电是根据光生伏应原理，

利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能，

主要由太阳电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，

主要部件由电子元器件构成，

太阳能电池经过串联后进行封装保护，

可形成大面积的太阳电池组件，

再配合上功率控制器等部件，

就形成了光伏发电装置。

光伏电站一旦建成之后，

只要有光照，就可以发电，

不再与外界产生物质交换，

但光伏发电获得的能源，

同四季、昼夜及阴晴等气象条件有关。

按照常规的太阳能电池组件来计算，

1KW组件大约10个平方，

光照1小时就可发1度电。

常规一家三口电器齐全的情况下，

平均耗电6度，

所以理论上，

有一个10平方米的空间放一个1kw太阳能电池组件，

每天光照6小时，

就可做到自给自足。

太阳能光伏发电发电过程简单，

没有机械转动部件，不消耗燃料，

不排放包括温室气体在内的任何物质，

无噪声、无污染；

太阳能资源分布广泛且取之不尽、用之不竭。