以钯为主要活性组分制成的贵金属催化剂。在铂族金属催化剂中仅次于铂，居第二位。钯催化剂对加氢、氧化、脱氢、加氢分解反应等显示出良好活性。钯催化剂的形态主要有化合物和载体负载型两种。20世纪50年代末，联邦德国瓦克尔(Wacker)公司建立起套以PdCl2—CuCl2。为催化剂的乙烯直接氧化制乙醛装置。它不仅简化原生产流程，减少环境污染，而且促使均相催化进入新的发展阶段。PdCl2一CuCl2。催化剂在石油化工中也得到广泛应用，如丙烯氧化制丙酮，丁烯氧化制甲乙酮，乙烯和醋酸氧化制醋酸乙烯，乙烯转化为丙烯，乙烯和氯制氯乙烯等。除氯化钯外，醋酸钯、硝酸钯、有机钯络合物都可用作均相催化剂。

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对含钯废催化剂进行回收，既能减少环境污染，也能增加钯的利用率，降低生产成本，意义十分重大。1含钯废催化剂中钯的回收方法钯的回收流程包括钯的浸出和浓缩提纯，有直接浸出法、焚烧法、萃取法、沉淀法、氯化法、电解电镀法、吸附法等。1．1直接浸出法直接浸出法是用氧化剂将钯催化剂上的钯溶解到酸溶液中的方法，常用的氧化剂有盐酸、硝酸、王水、NAC10、HO等，该法对以活性炭为载体的催化剂的浸出效果较差，适用于以SIO或ALO为载体的钯催化剂。研究人员Ⅲ曾尝试用盐酸、硝酸、王水将失效钯炭催化剂加热浸出，但由于炭载体的吸附还原作用很强，钯的浸出率很低，仅为25．6％、38．8％、16．5％。SIBRELL等将PD／分子筛加入11％NACN一0．1MOL／LNAOH浸出液中，浸出温度为160OC，在碱性条件下催化剂显示出很强的离子交换能力，分子筛上的H与溶液中的NA交换，中和了溶液中的OH一，使溶液PH值下降，产生有毒的HCN气体，解决的方法是用1MOL／LNAOH对催化剂进行预处，使钯部分溶解，再用浸出液浸出，当浸出液加热至250OC时，钯络合物从浸出液中析出，再加热至275CIC，钯络合物分解，得到纯钯，钯的浸出率为90％95％，经研究认为钯浸出率低的原因是有部分钯被封闭在催化剂的孔道中，浸出液无法接触到这部分钯，可以采用粉碎等措施将催化剂磨成粉末，以提高钯与浸出液的接触。由于浸出通常要在一定温度下进行，一L9一化剂如硝酸、盐酸等易分解或挥发，会减慢钯的浸出速率，使载体与浸出液发生反应，为了提高钯的浸出速率，PHILIP在盐酸浸出液中加入不易挥发的A1C1，，使钯的回收率提高到97％以上。直接浸出法工艺简，投资小，为大多数厂家采用，但浸出液腐蚀性强，浸出率不稳定，有时浸渣中残留钯的含量较多，并且该法会产生大量含有重金属的腐蚀性废酸和其它副产物，易导致环境污染。1．2焚烧法焚烧法是在高温下将废钯催化剂先进行焙烧，再将烧灰中的钯溶解转移至溶液中，进行钯的分离提取和纯化的方法。焚烧可以除去催化剂上残留的有机物，提高钯的百分含量，有利于下一步钯的提取，对于钯炭催化剂，高温烧除炭载体可以降低炭对浸出液的吸附，减少浸出液的用量。

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由于银是贵金属，易被还原而回到质状态，因此液相还原法是目前制备银粉的主要的方法。即将银盐（硝1酸银等）溶于水中，加入化学还原剂（如-等），沉积出银粉，废铂催化剂，经过洗涤、烘干而得到银还原粉，平均粒径在0.1-10.0μm之间，回收废铂催化剂，还原剂的选择、反应条件的控制、界面活性剂的使用，可以制备不同物化学特性的银微粉（颗粒形态、分散程度、平均粒径以及粒径分布、比表面积、松装密度、振实密度、晶粒大小、结晶性等），对还原粉进行机械加工（球磨等）可得光亮银粉（polishedsilverpowder），片状银粉（silverflake）。

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