很多人都在疑惑说废铁回收之后怎么做处理，是不是简单的就放在高炉里面重新提炼成铁水就可以了，其实废铁的处理方面没有那么简单的，首先我们要做到到把废铁从废物中挑选出来，然后我们要做的就似乎清洗和预热，这样我们才能把处理好的废铁放进高炉里面提炼。
磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。
废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。
为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。
废铁是钢铁工业不可缺少的重要炼钢原料，也是一种优质的再生资源，经过回收加工、净化处理、再生利用回炉炼钢，可以进一步提高钢材的内在质量，可以“百炼成钢”。2000—2012年我国生产粗钢总量46.1亿吨，利用废铁总量7. 37亿吨，综合平均废钢比16%。也就是说，进入21世纪前13年，我国有7亿多吨钢是用废铁再生利用冶炼生产的。
1、炼钢废料
废铁是一种必不可少的炼钢炉料。在现代炼钢工艺里，无沦是“长流程”或“短流程”，没有废铁都不能炼钢；若入炉废铁达不到一定的废钢比，就会出现高温、高碳无法操作，这是由炼钢工艺所决定的。所以说，炼钢离不开废铁，是不可取代的炼钢原料。
2、循环净化
大多数再生原料，如废塑料、废橡胶、废纸、废有色金属等，按照现在的再生制造技术工艺，再生一次，内在质量就降低一次，使再生产品质量较差。而废铁反复回炉炼钢、循环使用，不仅不会降低钢材的内在理化性能和技术指标，而且从某种意义上讲，炼钢过程就是钢水净化过程。
废铁每回炉一次，其内在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他杂质就被净化一次。所以说，用废铁回炉炼钢，有利于提高钢水的内在质量，提高钢材的理化性能和技术指标，可谓“凤凰涅粲、浴火重生”、“百炼成钢”。
废铁回收困难的是废铁中残留的有色金属元素在炼钢过程中不易清除，必须加强废铁净化处理中的分拣，加快炼钢中脱铜、镍、铬、锡的技术突破。
我们都知道市面上很多的资源回收厂家，这些资源回收厂家主要经营废铁回收和废铜回收等，主要的目的就是实现资源的可持续繁殖的战略，因为金属这样资源和很多的资源都不同，金属资源是能够实现重复利用的，所有才有了废铁回收业务。1.将废铁回收的金属输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声效果下被磁化，然后遭到磁场吸引力的效果，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场效果力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
2.废铁回收清洗是用各种不同的化学溶剂或热的外表活性剂，铲除钢件外表的油污、铁锈、泥沙等。常用来很多处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。
3.废铁回收经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸腾的润滑脂和油会对熔融的金属形成污染。露天寄存的废金属受潮后，由于搀杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属形成污染。
我国的经济已经开始稳步提速的阶段，我们对于城市建设也越来越重视，我们不仅要求建筑的实用性，还需要建筑具有美观的特性，而且我们还推行节能环保等措施，为了能够降低对资源的损耗，会尽可能合理的运用资源，比如一些废弃资源，比如废旧钢铁、废铜、废铝、废旧电线电缆等。所以市场上有非常多的资源回收厂家，他们会进行废铁回收，废钢回收、废铝回收和废旧电线电缆回收等。
金属回收业务能够有效的缓解金属生产的压力，这样就能够降低金属原矿的开采和原矿的冶炼，减少了对自然环境的破坏，对环保有着重大的意义。
因为像是废铁回收这样的金属回收都是属于回收非常方便的资源，回收的金属经过高温熔炼铸造之后就能够再次使用，而且这种方式比直接冶炼金属原矿能够节省更多的能源，符合国家节能政策的需求。
因为矿石原矿冶炼需要用到大量煤炭，所以冶炼金属原矿的过程中会产生大量的碳排放，而且还有很多的硫化物和氮氧化物排放，但是废铁回收回减少非常多的碳排放和氮硫化物的排放，起到了减排的作用。