工业模型制造定义工业模型：俗称手板、首板模型和快速成型，主要制造办法有CNC加工、激光快速成型和硅胶模小批量消费。 工业模型普遍应用于工业新产品设计研发阶段，在短的时间内加工出和设计分歧的实物模型。设计师停止产品确认和功用测试等，从而完善设计计划，到达降低开发本钱，缩短开发周期，疾速取得设计认可的目的。
工业模型制造的作用1,外观设计评价；可分为：外形尺寸，拆件比例，配色颜色，资料与外表质感等2,构造设计合理性评价；可分为：产品尺寸，装配方式，构造强度，配合间隙，资料选择等3,产品功用性测试；可分为：装配测试， 操作测试，跌落测试，电气测试，主板性能测试等4,投产前本钱优化。
可分为：构造件本钱核算（哪些必需要，哪些可取消），电气排布优化（比方FPC走线方式等），组装 方式本钱优化等，样机展现；可分为：市场推行，电子展展现，电商摄影拍摄等。
工业模型完成后需要验收其是否符合公司的要求，如存在一定误差或有突发状况，便于及时进行更改。为了避免制作完成后，公司需要进行一些细节修改，所以在初步制作完成后，需要邀请展示公司主要负责人进行验收，保证工业模型和设计图纸无误，需要将提供验收流程供验收人员之间进行验收，下面小编就来说说模型验收标准。一、仿真度与精细度
1.工业模型制作是按照设备等比例缩小或放大，验收时需要对其尺寸进行确认是否达到图纸要求。
2.这里需要展示公司负责现场验证，以避免图纸和设计图存在尺寸差异，也是两家公司现场验证模型的线。
二、结构
1.工业模型进行展示的主题也是不同的，有的公司模型展示工业技术产品的外观，有的展示工业生产产品的内部结构，还有的展示其产品的工作原理。
2.在进行质量验收时，注意工业设计模型的展示活动主题，进行分析确认其内部构造与外观问题。
工业模型
三、灯光效果
1.照明效果：有些需要动态演示的工业模型需要设置照明，才能达到工业产品运行的效果。
2.我们需要确认我们的产品在运行时发出的光源是否符合真实工业产品在运行时的照明场景。
四、污渍处理
1.制作模型时，有可能会产生一些难以处理的污渍，所以验收时需要检查模型四周是否有污渍尚未处理，否则会影响展示效果。
工业模型制作的步骤有哪些呢？分享如下：
1.告诉大家先建立沙盘，先将沙盘框放置稳妥，使沙盘的方向与现场一致，再铺上厚度为3厘米、湿度适宜的砂粒，用木板刮压等高线的平面，然后用地形图键入相应的方格，并在沙盘框架周围注明相应的数目。
2.堆积地貌
(1)根据方格，在沙盘上画出地形图上选定的等值线、能控制地貌基本形状的等高线以及山顶、鞍、山脚下、倾斜转换点和河流的位置。
(2)计算出的峰、鞍、山脚、坡变点和河曲分别用竹竿插入，将山顶、鞍部、山脚、坡变点和河湾的起伏分别插入竹竿中，竹签的高度，为该点在沙盘上的高度加上底层沙土的厚度。
(3)告诉大家在小到高线范围内，以竹条和轮廓为基础，将山顶、马鞍和山后的近似形状叠成骨干，然后对其他部分进行修整。如果沙盘很大，它可以堆放成块，先进出困难的地方，然后进出方便的地方。堆垛时，应随时对地形图进行比较，以正确显示地形起伏，并随时压缩沙以避免塌陷和变形。如果有较大的河流和湖泊，在修复地形时应该一起挖。堆叠后，应进行彻底的检查和整理，并应将与地面颜色相符的木屑(或喷雾颜色)逐层从高到低地喷洒。
3.房屋、铁路、桥梁、树木等特征和独立特征，如房屋、铁路、桥梁、树木和独立特征，以类似模型表示，道路和乡村道路以不同颜色的纸张(布条)表示，河流以蓝色纸张或锯末表示，森林以树枝或绿色锯末表示。地面物体的大小应与水平尺度相适应，关系的位置应是正确的。应按供水系统、居民区、道路、森林和独立特征的顺序设置特征。后，在相应的位置插入地名、河流名、山名和海拔注释。
4.设定战术态势和战术态势，通常是根据预定的作战计划或训练方案，以标准国际象棋、临时队标、队号等形式设置，设置战斗分界线，然后从前线向纵深推进。如果需要向敌人展示，在加强项目时，应先设置工作设施，然后设置战术态势。
5.完成上述讲解的工作后，应详细检查沙盘，指出沙盘的名称，指向北箭头和刻度，必要时将钢丝绳拉入坐标网。
随着国内建设步伐的加快，工业模型需求量不断增加。国内部分工业模型企业引进国际Z先进的激光快速成型工艺技术，一改传统手工模型制作费时费力、缺乏精度的不足，快速精 准、直观形象地还原设计师复杂深奥的创意图纸，制作出三维实体形态的工业模型等实物，在建筑项目设计中发挥了重要作用
快速成型（RapidPrototyping）技术是80年代末才发展起来的数字制造工艺技术，它把零件的三维数字模型先进行离散化，然后按照数字积分的思路进行逐层加工。利用这一技术可以在计算机控制下，迅速将CAD数字模型变为零件的物理模型。因而CAD→RP原型→评价→CAD修改已逐渐成为保证一次设计成功的新设计模式。
SLA激光成型与SLS成型是激光成型的两种主 导制造技术，其中SLS工艺是利用激光烧结粉末材料成型的。快速成型技术是以液态光敏聚合物(环氧树脂或/和丙烯酸树脂等)为原料，采用紫外线激光扫描分层成型实体的方法，SIS技术制作复杂模具，即从三维CAD模型的建立、分层、激光扫描路径形成、激光快速成型机烧到后处理的完整工艺过程，分析了制造工艺中的注意事项，并给出了成型件实物工业模型。SLA快速成型技术的重 点为实体的CAD设计及分层截面的紫外线激光扫描固化与叠加成型。用SLA快速成型技术制造的树脂模具浇注成型RTV硅橡胶密封件制作周期短、成本低，产品性能完全达到使用要求。SLA快速成型分为三步:前处理、分层叠加自由成型和后处理。前处理是根据用户提供的图纸或实物进行成品的CAD设计，即三维建模，如有可能，还可对实物进行光学扫描或CT扫描，直接得到成品的三维数字模型，然后输出STL格式的三维模型文件(三角面片文件)，并在此基础上进行分层(厚度为0. 05~0.5 mm)切片处理和支撑编辑处理(类似添加加工夹具，但支撑件与模具同时成型)。分层叠加自由成型是快速成型的核心，包括切层制作与切层叠合。
SIS工艺要求在计算机上建立三维CAD模型。由于复杂模具的三维CAD数字模型包含有孔、槽、凸台、曲面等结构，要保证建立的模型在制造中正确，不出现干涉，单靠设计者的水平难以达到。经过MagicsRP6.2软件检测后，保证模型设计正确，以减少制造中材料的浪费和节省时间。工业模型的分层是SLS工艺的一大特点，根据材料的粒度、成分和模型的精度设定层厚，用专门软件将实体轮廓线数据转换成激光扫描路径数据，并对扫描路径进行优化，以减少跳跃量。目前快速成型技术已经广范应用于汽车、航空航天、船舶、家电。工业设计、医疗、建筑、工艺品制作以及儿童玩具等领域，并且随着这一技术本身的不断发展和完善，其应用范围将不断拓广。