厦门鑫精益新材料科技有限公司

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厦门嵩屿街道塑料油墨刮刀供应,降低生产成本

2023-04-20 07:33:01  324次浏览 次浏览
价 格:面议

油墨刮刀的安装要求

1、刀刃一面必须朝上。

2、安装角度55~65。

3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。

eq \o\ac(○,1)1、调节为距离,版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同,距离要求不同。

eq \o\ac(○,2)2、调整为合适的夹缝距离,才能平衡印刷和干燥速度。

4、印版套上垂直刮墨刀,只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。

5、要求刮刀垂直无波浪,快速和安装、卸载,保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。(先中间,由中间向两边固定)

6、摆动。刮刀沿版轴方向来回摆动。

eq \o\ac(○,1)1、微小摆动可减少损耗。

eq \o\ac(○,2)2、可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。

eq \o\ac(○,3)3、摆动可防止图像轮廓的损失。

eq \o\ac(○,4)4、每次摆动距离大约1/2inch(10~12mm)。

7、压力

压力是可控制和测量的。

实际压力不变的可持续性。

要求压力小化,从而减少磨损。

8、弯曲

压力与支撑设计能够达到所需要的平衡和坚挺度。

压力由刮刀和刀衬的厚度来决定。印刷过程中,刮刀是弯曲的。

丝网印刷的终结果由所使用的技术综合而定,所以每个工具、技巧、配方和操作人员都对它有着或多或少的影响,甚至不起眼的油墨刮刀在丝网印刷中也起到了重要的作用。无论是手工印刷或是机械印刷,刮墨刀是油墨传递中使用多的工具之一。

迫使油墨刮刀 通过丝网版除了使用刮墨刀外,还有其他的一些方法,如真空压力法或辊压法,但是刮墨刀是常用的工具。刮墨刀由几个部分组成:一个具有凹槽的木板作为手柄;一个橡皮刀刃插在木板的凹槽中,突出凹槽;一个固定装置。常用的刮墨刀由两块木板制作而成。刮墨刀手柄与刮刀相联结方法也各不相同。

刮墨刀手柄大多是木制的,也有铝制的。凹槽手柄既可以由硬木制作也可以由软木制作,但一定要烘干、无缺痕。软木(如白松)之所以被使用是因为它不但具有足够的强度,而且较轻,可以制作大尺寸手柄。这是因为刮墨刀的长度可以达到约72英寸(183厘米),所以它的重量显得非常重要。较轻的刮墨刀使用起来比较轻松自如。

刮墨刀的手柄要与操作人员的手相接触的,因此手柄的棱角要呈圆形,以防磨手。橡皮刀刃必须与手柄的凹槽较好地吻合,如果不能较好地吻合,不同颜色油墨会在刀刃和手柄凹槽间的空隙干结,影响印刷油墨的颜色。有些操作人员在刀刃与手柄凹槽接触的位置涂上虫漆,用来防止油墨干结,并使它易于清洗。在使用三种和四种颜色进行印刷的大型丝网印刷车间里,各种颜色分别使用不同的刮墨刀,并且在使用后进行清洗,留作印刷同一颜色。刮墨刀的木质部分应当用砂纸打磨,以保证没有粗糙的砂点。

刮刀损耗主要是由刮墨作用引起的,由不同条件决定的。有时也许是因为刮墨刀的安装问题,有时也许是因为有黏附物而产生的,在使用不同的方法时产生的结果是不一样的,具体的损耗情况看下面的介绍吧!

一,与刮墨刀的安装有关

二,不同的使用方法产生不同的结果

1,因黏附物而产生

在刮刀和版辊两个表面接触之间,微小颗粒产生剪切运动而引起的。

由于油墨分离失败而引起的。

2,研磨性损耗

无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物,由于对其摩擦而产生损耗。

凹版油墨形成结块。

有些油墨,如无机性油墨,它本身比其它油墨更具研磨性。

潜在的研磨性颗粒包括:

(1)油墨的色料。

(2)不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。

(3)干性油墨。

(4)由于可溶性而导致的生锈。

(5)纸张表面的脏物。

(6)涂布的黏着颗粒。

(7)油墨刮刀碎屑颗粒。

(8)版辊表面掉落的细铬碎片。

三、在印刷机上安装过滤装置以去除研磨杂质

1、研磨性杂质含量可用磨损性测试计测量。

2、研磨性测试设备和装置可从GGA(美国)或其它地方购置。

3、其它多余的灰尘进入油墨管道沉淀或者凝聚,产生研磨损耗。

四、疲劳

1、在使用过程中由于轮转的压力而断裂。

2、由于版辊边缘粗糙或破损而引起。

五、腐蚀

对刮墨刀的化学腐蚀,或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。

1、如果腐蚀性材料进入油墨,极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。

2、因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。

(1),油墨呈酸性

(2),油墨呈碱性

(3),过夜停机

(4),一般情况下可以用不锈钢刮墨刀予以防锈

五、油墨刮刀的应用

选用刮刀前须了解以下有关情况:

1、印刷的品种:凹版、柔印版

2、印刷基材:纸张、塑料膜、铝箔等

六、油墨刮刀的特性

可溶性、水基性、涂布附着 一般按以下印刷类别选择所需刮刀,但所需刀刃的误差不大于+5um。

1、50 um:主要用于凹版印刷软片铝箔等

2、75 um:主要用于普通包装印刷:纸板和装饰印刷

3、100 um:主要用于柔性印刷,涂布及胶辊等

4、125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷网纹辊等

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