废铜线回收服务的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，较终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。小编为大家分享废铜电线电缆科学的处理技术简介。

废铜电线电缆

废电线、电缆的预处理目的主要使铜线和绝缘层分离，方法主要有四种：

1、机械分离法

滚筒式剥皮机加工法。该法适合处理直径相同的废电线和电缆。

废电线、电缆*剪切成长度不*过300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的间隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理能力为1吨/时，电机功率30千瓦。

废铜电线电缆

从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别，较终得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的原料，也可用作生产硫酸铜的原料，混合物返回转鼓切碎机处理，塑料纤维可作为产品出售。

每吨废电线电缆可生产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。一周可处理60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。每处理30吨废电缆电线，更换一次刀片。刀片用高速工具钢制造。

工艺有如下特点：

A、可综合回收废电线电缆中的铜和塑料，综合利用水平较高;

B、产出的铜屑基本不含塑料，减少了熔炼时塑料对大气的污染;

C、工艺简单，易于机械化和自动化;

此种设备的缺点是工艺过程中耗电较高，刀片磨损较快。

电力电缆

2、低温冷冻法

低温冷冻法适合处理各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震荡破碎使绝缘层与铜线分离。

3、化学剥离法

该方法采用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,达到铜线与绝缘层分离之目的。此法的优点是能得到**铜线,但缺点是溶液的处理比较困难，而且溶剂的价格较高，该技术的发展方向是研究一种廉价实用的有效溶剂。

4、热分解法

废电线电缆先经过剪切，然后由运输给料机加入热解室热解，热解后的铜线由炉排运输机送到出料口水封池，然后被装入产品收集器中，铜线可作为生产精铜的原料。热解产生的气体送到补燃室中烧掉其中的可燃物质，然后再送入反应器中用氧化钙吸收其中的氯气后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。

废铁如何再利用

废铁收购再利用，一直是响应国家政策，节能环保，变废为宝，倡导资源再利用，是国家支持的产业之一，前途一片光明。轻薄料废铁回收处理方法主要包括：磁选、清洗、预热等。

磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属较有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

清洗：是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等

预热：许多求购轻薄料废铁企业采用预热轻薄料废铁的方法，使用火焰直接烘烤轻薄料废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：*，不燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决;*二，由于输送带上的轻薄料废铁大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，轻薄料废铁上的污染物有时不能清洗。

废易拉罐回收利用情况

据估算，我国废铝罐的回收率为 8 5 % 左右，是世界上废易拉罐回收率较高的国家，每年至少回收16 万吨废罐，还有少量的进口，总量在20 万吨左右。我国是世界上废易拉罐回收率较高的国家，几乎没有浪费，同时，我国又是世界上废易拉罐利用档次较低的国家，回收的废易拉罐都被降低档次使用。

那回收易拉罐的好处有哪些呢?

易拉罐的回收再生利用，既可以节约铝土矿，还可以节省 97%的能源，对保护和美化地球环境有着巨大的贡献。

回收后的易拉罐，经过去除废物、粉碎等前处理工艺，熔解制成为再生铝锭。回收量的1/4作为制造易拉罐材使用，其他作为铸件、压铸件的原料，用作产生汽车零件、电机零件等，其中一部分用作炼钢脱氧剂。

从易拉罐制成再生铝锭，再从再生铝锭制成易拉罐，可以进行多次的重复循环使用。易拉罐无论进行多少次的再生使用，都不会降低质量。因为很多人会担心再生品质量会差一点，然而并不会。易拉罐熔化后，生产的再生铝锭化学组成仍像原来一样，几乎没有多大变化。

废旧电池对环境的污染问题正逐渐为世人所重视，废电池的回收、处理利用是一项系统工程，人们一直在寻求技术上可行、经济上可取的科学处理方法。废旧电池的无害化处理和综合利用对保护环境、节约资源意义重大，是功在当代，利在千秋的壮举。将回收的合金粉做充放电性能测试，可以看出，回收合金粉的放电容量比失效负*粉高约100mAh·g-1，与原合金粉的放电容量相比基本相同，并且回收合金粉的放电平台压比原合金粉的放电平台压高约20mV左右，这可能是由于合金回收的过程中经过数次熔炼,使合金的成分和微观结构得到了改善的原因。失效电池负*合金的回收

将失效负*粉采用化学处理的方法，利用处理液对合金表面的浸蚀，破坏合金表面的氧化物，但又要使合金中未氧化的其它元素及导电剂受到的浸蚀影响降至小。采用0 5mol·L-1的醋酸溶液，将失效合金粉在室温下处理0.5h，再用蒸馏水洗涤、真空条件下干燥。结果看出，AB5型储氢合金的主体结构没有变，仍属于CaCu5型六方结构，但负*粉中Al(OH)3和La(OH)3的杂相基本消失，说明这些氧化物经化学处理后，表面的氧化物几乎被溶解掉。将化学处理后的失效负*粉与制作电池用的原合金粉以及未经化学处理的失效合金粉，做充放电性能对比，经过化学处理的失效负*粉的放电比容量比未经化学处理的失效负*粉高23mAh·g-1，说明经过化学处理以后，由于表面氧化物被大部分除去，使失效负*粉中储氢合金的有效成分增加。