废铜线回收服务的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，较终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。小编为大家分享废铜电线电缆科学的处理技术简介。

废铜电线电缆

废电线、电缆的预处理目的主要使铜线和绝缘层分离，方法主要有四种：

1、机械分离法

滚筒式剥皮机加工法。该法适合处理直径相同的废电线和电缆。

废电线、电缆*剪切成长度不*过300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的间隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理能力为1吨/时，电机功率30千瓦。

废铜电线电缆

从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别，较终得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的原料，也可用作生产硫酸铜的原料，混合物返回转鼓切碎机处理，塑料纤维可作为产品出售。

每吨废电线电缆可生产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。一周可处理60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。每处理30吨废电缆电线，更换一次刀片。刀片用高速工具钢制造。

工艺有如下特点：

A、可综合回收废电线电缆中的铜和塑料，综合利用水平较高;

B、产出的铜屑基本不含塑料，减少了熔炼时塑料对大气的污染;

C、工艺简单，易于机械化和自动化;

此种设备的缺点是工艺过程中耗电较高，刀片磨损较快。

电力电缆

2、低温冷冻法

低温冷冻法适合处理各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震荡破碎使绝缘层与铜线分离。

3、化学剥离法

该方法采用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,达到铜线与绝缘层分离之目的。此法的优点是能得到**铜线,但缺点是溶液的处理比较困难，而且溶剂的价格较高，该技术的发展方向是研究一种廉价实用的有效溶剂。

4、热分解法

废电线电缆先经过剪切，然后由运输给料机加入热解室热解，热解后的铜线由炉排运输机送到出料口水封池，然后被装入产品收集器中，铜线可作为生产精铜的原料。热解产生的气体送到补燃室中烧掉其中的可燃物质，然后再送入反应器中用氧化钙吸收其中的氯气后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。

废铁回收处理方式

废铁在回收之后我们就需要进行正规的处理，我们该通过哪些正确的方式进行处理，该如何才能够让废铁的利用率得到*好的提升呢?

剪切：各种各样的铁制品在回收之后就需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备来进行尺寸的塑形，这样才能够让金属的结构构件达到*好的使用标准，

压块：也就是常说的打包，主要是针对一些松散的管材，或者一些比较零碎破烂的容器，这样做的目的主要是为了能够减少容积，在进行装卸运输的过程中能够减少压力，也可以让高密度的铁块*适合炼钢工艺。

破碎：对于一些大块的废铁或者是连带一些不好的附属颗粒，我们就必须要进行的破碎。

回收的废铁会出现的状况

废铁回收经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。

露天存放的废铁受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。

露天存放的废铁回收受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。

为此，许多钢厂采用预热废铁的方法，使用火焰直接烘烤废铁铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。

废易拉罐回收利用情况

据估算，我国废铝罐的回收率为 8 5 % 左右，是世界上废易拉罐回收率较高的国家，每年至少回收16 万吨废罐，还有少量的进口，总量在20 万吨左右。我国是世界上废易拉罐回收率较高的国家，几乎没有浪费，同时，我国又是世界上废易拉罐利用档次较低的国家，回收的废易拉罐都被降低档次使用。

那回收易拉罐的好处有哪些呢?

易拉罐的回收再生利用，既可以节约铝土矿，还可以节省 97%的能源，对保护和美化地球环境有着巨大的贡献。

回收后的易拉罐，经过去除废物、粉碎等前处理工艺，熔解制成为再生铝锭。回收量的1/4作为制造易拉罐材使用，其他作为铸件、压铸件的原料，用作产生汽车零件、电机零件等，其中一部分用作炼钢脱氧剂。

从易拉罐制成再生铝锭，再从再生铝锭制成易拉罐，可以进行多次的重复循环使用。易拉罐无论进行多少次的再生使用，都不会降低质量。因为很多人会担心再生品质量会差一点，然而并不会。易拉罐熔化后，生产的再生铝锭化学组成仍像原来一样，几乎没有多大变化。

由于铝及其合金的*特性质，常被广泛应用于航空、建筑、汽车三大重要工业，所以这种金属铝的生产和应用发展的*为迅速。而废弃的铝在我们的生活中也是随处可见，那么废铝的回收方法是怎样的呢?一、分类

对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、 破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

二、预处理

废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其中的合金成分得到较大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理较终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝得到较经济较合理的利用。

国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，就品种单一废铝的回收再生利用处理方法而言，品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种是**的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼。一些含铜、锌高的废铝，可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎成符合入炉规格的料块。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量*少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之*定要将其分离出去。

三、处理

回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。

1、回炉重熔

废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。

回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。精炼用的气体有氯气、氮气、氢气和其他混合气体。

2、重介质分选

不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。重介质分选被认为是较有效的重力分选方法之一,它以较低基本投资和操作成本再以费用较高的加工方法处理,以得到较终产品。一般铝镁合金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小，而重介质分选依照它们的密度不同进行有效的分选。

回收分类还是尤为重要的，处理是在分类的基础上进行的操作。先分门别类再按照特性的不同进行处理，能够行之有效的对铝进行回收。