将黏结相钴用化学法或电化学法溶出后，再磨细得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人钴粉得到合金粉，送硬质合金生产工序。

将废合金高温氧化得到CoWO4与WO3的混合物，后者视其成分可直接还原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分复杂则可经过化学转化得到APT及钴化合物。

减小废合金的粒度(如酸溶前进行预粉碎)、加快两相之间的相对运动速度、处理粉状料时加强搅拌或在研磨设备中进行、处理块状料时用脉冲法使液相不断运动等，都将有利于提高钴的溶出率。

一般用磷酸溶液进行选择性溶出时，WC的回收率可达98%，Co的回收率达92.4%，每吨合金电耗约为2000kW·h。

在工业条件下废合金块往往装入钛质的转筒或固定的篮筐内。转筒表面钻有许多小孔以便溶液流通，钛转筒和篮筐接阳极，以不锈钢片作阴极。当采用转筒式阳极时，由于在转动过程中阳极内的废合金块互相摩擦，亦可消除钝化膜，相应地防止阳极钝化。

硝石氧化法对原料的适用性广，对原料的种类和形态无特殊要求，块状、粉状的废旧硬质合金或废钨材料都能处理，工艺简单、能耗低，但会产生大量有害气体NO(NO₂)，有待妥善治理。