着墨辊与印版滚筒压力不当。虽然胶印机四根着墨辊的布局是前后粗中间细，采用不同直径来避免“条杠”的重叠，但因四根着墨辊成两组分别与印版接触，每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。当根着墨辊与印版滚筒空挡（叼口位置）接触时，产生的冲击力使窜墨辊被顶起，随后落下，窜墨辊与着墨辊间产生滑移，影响根着墨辊转移到版面的墨量变化，从而产生“条杠”，同时也影响第二根粉墨辊墨膜的均匀度

胶印机工作时将引起墨辊的跳动，致使局部摩擦加重而产生间断带状“条杠”。水辊的布套由于缝合接口不完整，或内径尺寸不合适，或长时间使用后布套松弛起皱，或新水辊布套脱毛严重形成绒毛堆积，影响正常的输水也可引发“条杠”的发生。

调整窜墨辊与着墨辊之间的压力，然后调整着墨辊与印版之间的压力。 着墨辊通常有四支，前面先接触印版的两支的作用主要是供墨，压力适当大些，以对印版供足墨量；后接触印版的两支着墨辊主要起收墨作用，压力应适当小些，使其收墨干净。

胶印机运转时，滚筒体之间的轴线必须要平行，同时滚筒体平面要平整；墨辊轴线要平行，辊体要平整，辊与辊之间的压力要均匀；水辊轴线要平行，辊体要平整，水辊与水辊之间压力要均匀。