生物质颗粒燃料的可燃性比煤好，易着火，点火时间大大缩短。
由于生物质颗粒燃料的固体排放量小于煤炭，因此降低了排渣成本和环境污染。生物质颗粒燃料的固体排放物全部为灰分，约占总重量的0.4%至7.0%，而燃煤固体的排放物为灰分，碱和残留煤的混合物，即总重量。大约是25%到40%。
使用生物质颗粒燃料作为锅炉燃料的成本和时间要比使用煤时少。使用生物质颗粒燃料的0.5吨锅炉可将燃煤成本降低11%，并节省34%的时间。与煤相比，0.5吨锅炉的燃料成本降低了10%，并节省了16%的时间。
一般生物质颗粒燃料的连续燃烧时间是软质散料的8-10倍，处于连续燃烧状态。
在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。
该过程必须消耗大量能量。在颗粒压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。
生物质颗粒燃料是由天然的植物制成，不含任何人工添加物，因此不会对环境造成污染。而且在燃烧过程中，它只会释放出植物生长过程中吸收的二氧化碳，不会产生新的温室气体。因此，它是一种非常环保的燃料。