钯催化剂一般都是通过浸渍的方法将活性组分钯及各种助催化剂活性组分载在载体上。浸渍法是制造载体催化剂有效和简单常用方法，一般的制造程序是将活性组分的一种可溶性盐，按比例配制成浸渍液，将选择好的一定量载体放入浸渍液中，待吸附饱和后，将负载的载体进行干燥、焙烧、活化等步骤制成催化剂。这种方法虽然简单，但整个制作过程，包括载体种类和性能、不同活性组分品种和负载量，以及浸渍方式、干燥、焙烧、活化条件，方式，次序等都会影响成品催化剂的性能。研究者只有在催化剂理论，实践经验的指导下，通过实际物料不同条件下的反复试验，各种现代化检测分析仪器对催化剂结构、性能等的分析测定等研究，才能评选出一种性能优越的钯催化剂品种。
ITO靶材的回收方法
随着电子产业的不断发展，对资源的节约和回收利用的要求也日益提高。ITO靶材中含有昂贵的铟元素，因此开发有效的回收方法变得至关重要。
化学回收法： 化学回收法主要是通过化学溶解或还原反应将ITO薄膜中的铟元素分离出来。这一过程通常包括酸溶解、络合剂处理等步骤，终得到含铟的化合物。随后，通过进一步的化学反应或电化学方法，可以提纯得到高纯度的铟。
物理回收法： 物理回收法主要通过物理手段分离ITO薄膜中的铟和锡。这包括磨碎、筛分、磁选等步骤。研究表明，物理回收法可以有效地提高铟的回收率，并且对环境友好。
电化学回收法： 电化学回收法利用电化学反应将ITO薄膜中的铟还原出来。这通常需要在合适的电解液中进行电解，通过施加电流来促使铟在电极上析出。这一方法对于回收铟具有潜力。
ITO靶材作为重要的透明导电材料，在电子产业中扮演着重要角色。为了实现资源的可持续利用，铟元素的回收变得尤为重要。目前，化学、物理和电化学回收法都在不同程度上取得了一定的成果，但仍需要进一步的研究和改进。随着技术的不断发展，我们有望找到更加、环保的ITO靶材回收方法，为电子产业的可持续发展做出贡献。
在实践中，一些企业和组织已经关注到了镀金料回收的重要性，并采取了一系列措施来推动回收工作。例如，一些电子制造企业开始采用环保型的镀金工艺，提高镀金层的稳定性和耐久性，降低废弃物产生的概率；同时，政府和行业组织也在加强宣传和教育，提高公众对镀金料回收和环保的认识。