切削力和摩擦的影响。当精密零件加工切削时工具的切削刃圆角以及面对工件的侧面的挤压和摩擦会导致金属材料发生塑性变形，从而导致现有的残留区域扭曲或加深凹槽，增加表面粗糙度并导致加工脆材料此时，切削屑变成破碎的颗粒，并且加工后的表面经常显示出颗粒崩塌的痕迹，留下许多凹坑，使表面粗糙。
积屑瘤的影响。当切削工具以一定速度切削塑料时，切屑上的一些小颗粒会粘附在前刀面的，形成高硬度的堆积刃，可以代替前刀面和切削刃切割。
当切屑与堆积边缘之间的摩擦力大于堆积边缘与前刀面之间的冷焊强度时，或者当其受到冲击或振动时，堆积边缘将掉落，从而新建-up边缘将在以后逐渐生成。堆积边缘的形成，生长和脱落会严重影响零件的表面粗糙度。
其实一个工件看出的不仅是一个厂家的实力，同时也能看出它对于一些细节的处理办法，对于数控车床件加工件来说，如果厂家处理的不好的话，那么这个加工件并不是可以使用的，那么在加工的时候对于厂家来说，应该注意什么呢？
一、工价表面的毛刺，可以说对于这一点是很多厂家都容易忽视的，很多人说这个零件出来的时候是什么样的，那成品包装的时候是什么样的。其实不然，对于一个零件来说，cnc数控车床加工件是通过设备来完成的，那么注塑的时候就会产生披风，而这种毛刺也是这时候产生的，如果不及时的修剪的话，或者将这个零件作废。否则将在使用的时候也会影响其他的环节。
二、零件的准确度，对于数控车床加工件来说，它的准确度是非常严格的，只有满足要求的精度，才能够被使用，而评判它这个精度，主要是看他对于尺寸的把控能力，如果在公差可以波动的规定内，那么这个零件就是合格的，如果超出公差，那么就是不合格的。
三、试验结果的分析，对于一个零部件来说，它在出厂之前，势必会经过一番的性能测试，如果性能合格了，那么就会被予以出厂，如果不合格的话，那么应该分析出其中的一些原因，这样也能够避免大批量的报废，加工行业中的厂家基本上都会这样来处理，他们会根据很多家的一些性能，会做出一定的质控图，从而分析其原因。
在不锈钢零件加工之前，需要进行零件的设计和规划。这包括确定零件的功能、尺寸、形状和特殊要求等。使用计算机辅助设计（CAD）软件可以帮助进行零件的三维建模和技术图纸的制作。