精密机械加工法是加工精度达到 1微米的机械加工方法。精密机械加工法主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工法。在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构。
一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。
精密车床在进行加工时，为确保加工质量和操作，需要注意以下几点：
1、操作：操作前必须穿戴好防护设备，如工作服、鞋、护目镜等。同时，要熟悉设备的操作规程，遵循相关的操作指导和警告。
2、设备检查：加工前，应对设备进行的检查，包括液压系统、冷却系统、传动系统等是否正常运转，零件或夹具是否牢固，并按规定加油润滑。
3、程序设置：编写加工程序时，要详细了解产品的图样，确定零件的加工顺序和方式。合理设定加工时间、切削参数，并选用合适的刀具。
4、刀具选择：选择适合的刀具对于加工过程至关重要。应根据加工材料的特性和加工要求，选用合适的刀具，并注意刀具的材质和制造工艺。
5、冷却与润滑：加工过程中，要确保冷却和润滑系统的正常运行，避免因过热和缺乏润滑而引起的故障。
6、加工监控：在加工过程中，要密切关注设备的运行状况和工件的加工状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
7、质量检验：加工完成后，要对工件进行质量检验，检查尺寸、表面粗糙度等指标是否合格。
4. 铸造
铸造是通过将熔化的金属或合金注入到模具中，使其凝固成型得到所需的形状。铸造是制造大型复杂件和薄壁件的重要工艺，常见的铸造方式包括压铸、砂型铸造、金属型铸造等。
5. 冲压
冲压是利用冲床对金属板材进行加工的一种工艺。冲压可以使金属板材在模具的作用下发生变形或分离，从而获得所需的形状。冲压广泛应用于汽车制造、家电制造等领域。
6. 激光切割
激光切割是利用高能激光束将工件上的材料熔化和气化，从而将其切割成为所需的形状。激光切割具有切割速度快、精度高等优点，广泛应用于金属板材的切割领域。
7. 镭射加工
镭射加工是利用高能量密度的镭射光束对工件进行加工的一种方式。镭射加工可以实现对工件的精细加工，如雕刻、打孔、去毛刺等。
8. 电火花加工
电火花加工是利用电火花放电的原理，在工件表面形成一个腐蚀坑，从而实现对工件进行切削的一种加工方式。电火花加工广泛应用于硬质材料和复杂形状的零件加工。
9. 水刀切割
水刀切割是利用超高压水流和磨料对工件进行切割的一种加工方式。水刀切割具有无热影响、加工速度快等优点，广泛应用于复合材料、石材等材料的切割。