榨油机的工艺：
工艺要求:花生脱脂率50%以上；花生完整无碎粒出现，花生之间无粘连现象，花生红衣易脱落。影响脱脂效果重要因素是水分，次要因素是时间，达到脱脂效果的条件为4.52%--7.26%，(水分超标影响出油率、水分过干容易造成花生破碎率过高。）
花生毛油的生产过程
花生仁—— 控温烘干—— 原料包裹 ——加压——脱脂花生仁
榨油机的维修保养：
1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。
2.各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4.每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。
6.每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。
榨油机的常见故障：
榨料水分偏低：
1.榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；
2.出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；
3.动力电机负荷电流高于30安培；
4.出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。
榨料水分偏高：
1、榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；
2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；
3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下；
4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。 出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。
在榨油的过程中，加热可以提高榨油效率和油质量，具体原因如下：
降低粘度：植物油在低温下会凝固变得粘稠，加热可以将油的粘度降低，从而方便油的流动和榨出。
促进分离：加热可以加速油脂和其他杂质的分离速度，提高油脂的纯度和澄清度。
破坏细胞壁：在高温下，细胞壁会被破坏，有助于释放油脂，提高榨油率。
蒸发水分：一些植物油中含有水分，加热可以促使水分蒸发，从而提高油的纯度。
综上所述，加热可以提高榨油效率和油质量，使得榨出的油更加纯净、营养丰富。