CNC精密的机器设备加工关键有镗孔、精镗、精铣、精抛和研磨等加工工艺：
（1）镗孔和精镗：四轴飞行器中大部分高精密的轻铝合金（铝或铝镁合金等）零件多采用这类方式加工，一般用单晶体金刚石刀片，刃口弧形半经低于0.1μm，在高精度车床边加工可取得1μm的精度和平均相对高度差低于0.2μm的表面不平度市，座标精度可达±2μm。
（2）精铣：用以加工样子比较复杂的铝或铍铝合金零部件，借助数控车床的滑轨和主轴电机的精度来得到较高的互相部位精度，应用经细心研磨的金钢石刀片开展高速铣切可得到准确的镜面玻璃。
（3）精抛：用以加工轴或孔类零件。这类零件大部分采用淬软钢，有很高的强度，大部分高精度机床主轴采用负压或气体压力液态滚动轴承，以确保高稳定性。切削的极限值精度除受车床主轴和床体弯曲刚度的危害外，还与沙轮片的选取和均衡、产品工件核心孔的加工精度等原因相关，精抛可取得1μm的规格精度和0.5μm的不圆柱度。
（4）研磨：运用相互配合件互研的基本原理对被加工表面上不规律的突起位置开展挑选加工，磨砂颗粒孔径、切削速度和钻削热均可操纵，因而是高精密加工技术性中得到高精度的加工方式。四轴飞行器的高精密伺服驱动器构件中的液压机或气动式相互配合件、气体压力陀螺图片电机的轴套零件都采用这类方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精度和0.005微米的宏观不平度市。
机床复合技术进一步拓展伴随着数控机床技术发展，复合加工技术日趋完善，包含铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-传动齿轮加工等复合，车磨复合，成型复合加工、特殊复合加工等，精密零部件加工的效率进一步提高。
智能机器人使柔性化组成效率高些智能机器人与服务器的柔性化组成获得广泛运用，促使柔性线更为灵便、功能进一步拓展、柔性线进一步减少、率高些。智能机器人与加工管理中心、车铣复合机床、数控磨床、传动齿轮加工机床、数控磨床、电加工机床、数控锯床、冲压模具机床、激光器加工机床、水刀切割机机床等构成形式多样的柔性模块和柔性生产流水线早已逐渐运用。
标准化、系列化的产品主要适用于通用的机械设备，实际在设计一个新的工业装置时，有部分设备是专用的，无法在已有系列化的单子中找到，需要进行单独的设计制造的，而且将来的通用性也不会高，这类设备称谓非标产品。