脱模油是一种润滑剂，在建筑、塑料、橡胶、金属等行业有广泛的应用。在使用中应注意事项，避免对环境造成污染。
模板油：也叫做模具油或模具护理油，是一种专用于金属模具、塑料模具等表面保养和防锈的油。
脱模剂：也叫做模具分离剂或脱模剂涂料，是一种用于解决模具释放困难的问题，使模具与成品能够顺利分离的化学品。
脱模油的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得以光滑平整的制品，并确定模具多次使用，具体性能要求如下：
一、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸准确无误。
二、脱模持续性好。
三、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模油而招致灰尘的粘着。
四、二次加工性优良。当脱模油转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。
五、易涂布性。
六、不怕热性。
七、不怕污染性。
八、成形好，生产速率不错。
九、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。
十、不燃性，低气味，低毒性。
由于大多数液体状内脱模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：
一、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；
二、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模油会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；
三、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模油除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
通常，内脱模油的起始用量为树脂量的1%，添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
一、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或愈少；
二、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
三、在高填料体系内，应提升内脱模油的添加量，但内脱模油添加量过多，会延迟固化。
四、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模油用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模油加树脂体系中并混合均匀。