目前我国多数稀有与贵金属的钯碳回收率低于50%，尚未建立起循环利用的良性循环体系。对钯碳废弃物的贵金属进行有效的回收利用，不仅可以减少金属资源的消耗，还可以降低对环境的危害，具有显著的经济和环境效益。
贵金属回收的意义：
1、贵金属资源稀缺，特别是金、银工业储量较少。
2、为了更好的为社会发展
我国目前钯碳回收企业对废钯碳的回收处理多采用焚烧、酸洗、溶蚀等方法，这一过程产生大量“三废”，对环境有相当大的危害，且没有使再生资源得到充分的利用。目前废钯碳回收有三个处理技术：
种也是原始的热处理法，包括焚烧、直接冶炼等，此种方法污染大，金属回收效率低。
第二种是是化学处理，包括酸洗、溶蚀等俗称水洗型电路板处理设备，金属分选干净。
第三种是物理机械处理，包括粉碎和分选。目前，国际上推行的方法是物理方法，它具有投资少、环境污染小的特点。
回收的金属钨粉可以通过以下步骤进行处理：
1. 筛选和净化：首先，需要将回收的金属钨粉进行筛选，去除其中的杂质和颗粒较大的物质。然后，使用化学方法或物理方法将金属钨粉中的污染物净化，以确保其符合后续加工的要求。
2. 熔炼和铸锭：将筛选和净化后的金属钨粉进行熔炼，使其成为熔融状态的钨液。然后，将钨液倒入模具中，铸造成钨锭。
3. 加工和成形：在钨锭上加工所需形状的钨制品。可以采用各种机械加工方法，如车削、铣削、钻孔等，也可以使用热加工方法，如锻造和挤压等。
4. 研磨和抛光：对于表面质量要求较高的钨制品，需要进行研磨和抛光处理，以使其表面达到光滑、平整和无缺陷的状态。
5. 合金化处理：如果需要提高金属钨粉的力学性能或特定功能，可以将其与其他金属或非金属元素进行合金化处理。例如，可以添加铁、钴、镍等元素来提高钨的硬度和强度。
6. 质量控制和检验：在处理过程中，需要进行严格的质量控制和检验，以确保制成的钨制品符合预期的性能要求。
冶金行业也不容忽视。在一些有色金属冶炼过程中，铟作为伴生矿被提取出来。当冶金行业的产能和开工率变化时，铟的供应情况会改变。如果冶金行业产能提升，铟的供应量可能增加，这会在一定程度上缓解市场对回收铟的依赖，导致回收价格调整。