一般情况下，布袋式除尘器所使用的滤袋，制造材料会根据其工况的温度、酸碱度要求，而选取不用的滤料，比如涤纶聚酯滤料、聚四氟乙烯覆膜滤料、玻纤覆膜滤料等，各种材质滤料的用途也是有所区别的，因为其的生产工艺和流程是不同的，所以一旦锅炉布袋除尘器着火了，首先需要检查一下正在使用的滤袋的材质，看是否符合除尘器的烟气粉尘工况，成分比例等方面，会不会是由于选材不适造成的烧毁滤袋，回因为布袋除尘器若是出现了任何问题，效果会呈现在除尘布袋上。

通常锅炉的滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋，如PPS聚苯硫醚针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为160℃，瞬时运行温度可达190℃；芳纶芳香族聚酰胺针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为204℃，瞬时运行温度可达240℃；玻纤复合针刺毡除尘滤袋，根据复合材质的不同，其连续运行温度为200℃，瞬时运行温度可达280℃等。其次，还要答考虑由于除尘器系统引起的温度升高，是否在滤袋的承受能力之内。

以下几点是布袋除尘器着火的主要原因分析：

1.处理易燃易爆炸粉尘没有做好放火防爆措施造成着火。

2.处理木粉，面粉，铝粉，煤粉，饲料粉回尘，前端进入火星造成着火。

3.设备清灰效果不好粉尘附着布袋表面，火星进入造成在部队表面燃烧。

4.管道集灰，造成燃烧粉尘进入除尘布袋使布袋和粉尘燃烧。

5.处理高温烟气没有选择耐高温滤料答，造成滤料燃烧。

同时还有很多其他因素会导致除尘器着火，希望生产时注意，防治事故的发生。